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铸造厂控制好温度,才能做出好铸件

时间:2019-05-25 17:52:02 来源:未知
铸造厂的铸造温度的不同,对于铸件的质量和性能都会有着非常大的影响。金属温度的差异不仅会影响成品铸件的尺寸,铸件的疏松程度,机械性能以及各种产品的品质。合适的温度可以让我们更好的监控铸件的质量。
 
因此,铸造厂就必须要对铸件的铸造温度进行严格的监控,才能够让铸件的质量变得更加优秀。铸造厂对温度的监控措施可以有效的控制铸造的温度,让铸件的质量和性能变得更加有保证。铸造温度对钢液的流动性的影响也是非常大的,如果温度过低的话有可能会导致铸件无法成功充型。如果铸造厂的温度控制不当的话,就会导致铸件上存在大量的应力,让铸件的质量受到损失。
 
1、浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
 
2、浇注温度过低时可能形成的缺陷
(1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。
 
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%),可以显著改善铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。
 
(2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。
 
(3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明,这些小孔与少量的液体夹渣一起出现,但该处未发现S的偏析。研究表明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于1380℃时,铸件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计,未能消除此缺陷,故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
 
浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖,可以显著地减少热损失。
 
良好的温度监控措施对于铸造厂来说非常的重要,因为温度监控的措施不仅能够对铸件的质量造成影响,而且还会让铸造厂的生产安全变得更有保障。
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