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金属型铸件气孔的产生原因和防止措施是什么?

时间:2019-05-24 11:34:17 来源:未知
      气孔存在于铸件表面或内部,为外观呈圆形、椭圆形或者不规则形状的孔洞,有时多个气孔组成一个气孔团。皮下气孔通常呈梨形,气孔形状不规则且表面粗糙,气窝的特征是铸件表面凹进一块,表面较平滑。
 
      气孔缺陷在各种合金铸件中都常见到,非铁合金铸件特别是锡青铜件出现的最多。明孔外观检查时即能发现,皮下气孔经机械加工才能发现。轻合金铸件有较浅的皮下气孔时,经吹砂后铸件表面呈暗灰色,有时梨形气孔尖端会露出铸件表面,外观检查可见。重要的铸件可用X射线检查气孔,气孔在X射线底片上呈黑色。断口及低倍检查也能发现气孔。由于形成气孔的气体对合金的作用,气孔表面通常具有不同的颜色。
 

      1、产生原因

     1)金属型排气系统设计不佳,气体未能顺畅排出。
     2)涂料质量不高,排气性不好,涂料本身甚至还会挥发或分解出气体。
     3)金属型预热温度不充分,金属液经过浇注系统时冷却速度太快。
     4)金属型外冷铁表面有缩孔、凹坑,金属液注入后,缩孔、凹坑处气体迅速膨胀挤压金属液,形成气孔。
     5)金属型表面锈蚀未清理干净。
     6)原料存放不当,或使用前未充分预热。
     7)脱氧剂质量不佳或用量不够,以及操作不当等原因。

    2、防止措施

    1)金属型和金属芯涂料粉粒组成不可太细,应保证涂料本身的透气性。涂料喷刷后不应抹光,在涂料脱落后应立即补喷。涂料面上产生气孔时,将该处涂料刮掉后重喷。喷刷涂料或补刷涂料后要彻底烘烤。
    2)原材料应存放在通风干燥处,使用前要充分预热。
    3)选择优质脱氧剂,使用前要烘透。
    4)合金熔炼温度不宜过高。
    5)运用倾斜浇注法浇注。


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